摘 要

探討針織布面橫檔產生的原因及控制措施。闡述了橫檔疵點的分類，并從紡紗原料、紡紗、織造、 印染等方面分析了針織橫檔產生的原因，并進一步提出了具體的控制方法。指出：橫檔產生的原因主要是原料 及原料混和不勻、紗線指標偏差、生產管理與庫存管理不到位、織造紗線張力不勻、氨綸絲質量不一致等造成的。認為：提高半制品和產品質量，加強生產管理，可有效控制橫檔的產生。

關鍵詞

針織物：橫檔；原料疵點；色差；張力；管理；質量指標：染色

橫檔又稱橫路，是針織產品的一種疵點，具 體是指各橫列之間因密度稀疏不勻、紗線粗細不 一、色彩深淺不一、線圈大小不一等原因在織物 表面形成的非產品設計需要的橫向條紋。通常 是由紗線粗細不勻、紗線換錯、針織成圈系統之 間給紗張力不勻或彎紗深度不一、經編送經不勻 等原因造成的針織橫檔。針織物出現橫檔，不僅 降低了產品的質量和等級，對企業形象及信譽也 會產生一定影響。

1 橫檔疵點的分類

按照織造和印染加工造成的原因，橫檔可分 為紗線原因橫檔、織造原因橫檔、印染原因橫檔 三大類。按照特征，可分為一處性橫檔、多處性橫檔、 規律性橫檔、色差性橫檔（坯布色差橫檔和染色 色差橫檔）。

2 橫檔形成的原因分析

2. 1 紡紗原料

2. 1. 1 純棉產品原料

原棉的成熟度與細度一般用馬克隆值表示， 成熟度越好，馬克隆值越大，成熟度越差，馬克隆 值越小。纖維的成熟度不同，纖維的染色吸附性 能也不同，馬克隆值差異越大，成熟度差異也越 大。成熟度好的原棉顏色亮白，吸色較深。成熟 度差的棉花，顏色呆白，吸色較暗，布面沒有光 澤。馬克隆值差異大的原棉同時使用，當原棉混 和不勻時，易產生橫檔。

GB 1103. 1—2012《棉花 第 1 部分：鋸齒加 工細絨棉》規定：按批檢驗時，主體顏色級占 80% 及以上，其余顏色級僅與其相鄰，且類型不超過 2 個，級別不超過 3 個。主體顏色級的規定，對棉花 組批以及紡織配棉中的混和棉顏色級的穩定性 起關鍵作用。主體顏色級中強調其余顏色級僅 與其相鄰，決定了一批棉花反射率和黃色深度指 標在顏色分級圖上呈現片狀分布。這樣可以確 ?；旌兔揞伾壴陬伾旨増D上呈連續片狀分 布，一批棉花中的其余顏色級與另一批棉花其余 顏色級重疊的可能性增大，減少混和棉顏色級在 顏色分級圖中呈散射狀分布，提高混和棉顏色級 的一致性和穩定性。選擇原棉時，一般接批黃 色深度控制在 2 個數字差異范圍內，以穩定配棉 接批質量，確保成品吸色穩定。

2. 1. 2 化纖產品原料

化纖原料在生產過程中會產生原料黃白纖 維的色差現象，主要表現為白度差異、殘留量變 化、生產過程原料批次差異等。使用一般化纖接 批使用時，盡量使用相同生產線，且生產日期接 近的原料。避免時間過長、油劑變化造成原料吸 色差異。色紡品種因為受色母粒影響，原料染色批與 批之間顏色會有差異。不同色度、色頭均會造成 成品顏色差異，產生橫檔。

2. 2 紡紗

2. 2. 1 原料混和不勻

純棉品種原棉因受自然環境生長和品種影 響，批與批之間品級、顏色、吸色等都存在差異， 原 料 需 要 充 分 混 和 ，以 保 證 各 比 例 原 棉 占 比 均勻。不同性能原料混和必須做到混和均勻，因各 種成分染色、吸色性能均存在差異，如果混和不 勻，原料比例產生差異，紗條質量不穩定，產生吸 色差異，易造成橫檔。 

2. 2. 2 先做先用

因紡紗廠原料庫存不會太多，一般在 10 天左 右。原料投放按時間順序接批，逐步過渡，成品 紗使用也需要按時間先后順序使用，如果不控制 先后順序，時間差異過大，因原料過渡存在差異， 成品紗的顏色也會產生波動。 

2. 2. 3 成紗指標

成紗指標一般控制在合理波動范圍內，過大 或過小都會產生吸色差異。 

2. 2. 4 原料疵點 

原料疵點主要針對化纖原料。部分化纖原 料因生產工藝流程問題產生疵點，膠塊一類疵點 在清梳工序可以排除，少量粗絲因可紡性較好會 隨紡紗過程帶入成品，其比正常纖維粗，在布面 上 吸 色 比 較 深 ，如 果 這 類 紗 疵 集 中 ，也 會 造 成 橫檔。 

2. 2. 5 機械原因

因機械牽伸、卷繞部件不良產生疵點紗，與 正常紗線指標產生差異。如因為鋼絲圈不良造 成毛羽末端纖維熔化，產生落后錠子，在布面上 會造成不貫穿、規律性的橫檔。 

2. 3 織造

2. 3. 1 張力不勻

織造時，因紗線張力不勻，或者因使用氨綸 絲筒的直徑大小不一致，引紗過程造成彈力大小 不一致，反應到布面會因為回彈力不同造成布面 橫檔。在使用非氨綸絲紗線時，其張力不勻會造 成紗線線圈大小不一致，線圈排列松緊不一也會 產生明顯橫檔。

2. 3. 2 排紗錯誤

織物上機時，織廠根據布面設計風格將紗庫 里的紗按要求排列，如果出現排紗錯誤，紗線正 常規律會被打亂，排錯的兩根或多根紗線位置會 出現明顯橫檔。 

2. 3. 3 彈力絲細度差異

因氨綸絲粗細不同，彈力不同，造成布面回 縮不同，也會產生明顯橫檔。

2. 3. 4 先做先用 

先做先用（混批）主要是指織造廠不按紗廠 生產日期執行先做先用，或者相同品種因紗廠換 批號但織廠將不同批號的紗線混用，產生橫檔。 

2. 3. 5 印染

各類織物成分不同，染色時采用的染料及工 藝設備也不盡相同；另外，因為后加工要求不同， 產生的橫檔表象也不相同。主要產生原因有以 下幾個方面。

（1）織物原因。由于組成織物的纖維不同， 纖維與纖維之間吸色速度和吸色能力存在差異， 染色后各工序處理時，造成半制品吸色不勻或滲 透不勻而引起橫檔。 

（2）吸收原因。由于設備或操作原因引起，染色后的織物路徑加壓裝置的壓力不一致，使布 面含染料程度不同，產生橫檔。 

（3）烘燥原因。布面染色過程中雖然吸色均 勻，但是在烘燥時，由于烘造速度和程度不同，引 起染料產生不同程度的位移或者部分區域烘燥 嚴重，布面出現焦糊，產生橫檔。

（4）染料在織物上固著不同?？椢锶旧笮?要進行水洗等后序處理，部分吸色后固著不穩定 的染料，會在水洗過程中脫落或者發生化學反 應，部分染料還原或氧化，造成不同程度的橫檔。

3 橫檔的控制方法

3. 1 做好原料選配和庫存控制

3. 1. 1 純棉品種

控制好原棉庫存和接批量，一般原棉庫存掌 握在 10 天~15 天的原棉日使用量，接批量控制在 10% 以 內 ，逐 步 接 批 ，原 則 上 不 能 出 現 單 嘜 頭 紡紗。 

3. 1. 2 化纖品種

原料庫存控制在 8 天~10 天的原料日使用 量，根據生產日期和生產線逐步接批，接批必須 保證原料白度基本一致，并且是相同生產線。生 產線與生產線之間原料質量不同，有時會存在吸 色差異。 

3. 2 控制好配料接批

純棉接批量控制在 10% 以內，盡量選擇各項 指標接近、產地接近的原棉。化纖接批量一般控 制在 15% 以內，必須保證相同生產線，滌綸白度 差異控制在±1. 5% 范圍內，粘膠類白度差異控 制在±2% 以內。

3. 3 保證混和均勻

為保證混和均勻，一般品種采用清棉包混加 并條兩次條混工藝流程。三組分及以上混紡紗 線，一般采用清棉包混加并條三次條混工藝流 程。對于特殊品種，如羊毛、亞麻品種的兩組分 及以上混紡品種，由于原料包覆能力差，易造成 纖維混和不勻，一般采用清棉包混兩次加并條三 次條混工藝。對于有嚴格要求的兩組分以上混 紡品種，可采用清棉包混兩次加并條四次條混 工藝。

3. 4 加強生產管理和倉庫管理 

（1）生產現場一般要求原料備包時，相同性 能原料備包隊與隊之間間距控制在 50 cm 以上， 不 同 性 能 原 料 備 包 隊 與 隊 之 間 間 距 最 少 控 制 在 1 m 以上，并做好隔離。 

（2）生產過程中，不同性能的品種機臺與機 臺之間必須徹底隔離，車頭到車尾、車頂到地面， 確保隔離網完整無缺，避免造成飛花、異纖附入。 

（3）原料倉庫庫存原料分區域放置，不同性 能原料分別放置不同區域。破包必須用膠帶封 好，不允許纖維外露。原料嚴格按照到廠日期編 制批號入庫?；鼗◣毂仨毎床煌阅芑鼗ǚ诸?放 置 ，所 有 回 花 包 必 須 打 好 包 裝 ，不 允 許 纖 維 外露。 

（4）做好生產的監控和管理。原料嚴格按到 廠日期先后順序投入使用，半制品必須嚴格執行 先做先用。細紗紗巴不允許超過上機兩個循環。成品包裝入庫必須嚴格執行先下先入，發貨出庫 嚴格執行先入先出，保證嚴格按生產時間順序 發貨。 

3. 5 加強回花的使用管理 

（1）清棉工序要求清棉工序回花全部放到清棉機后，做好標識、隔離，回花內不允許有小卷。必須將梳棉生條撕到規定長度，嚴防異纖。梳棉 回花單獨放置，每臺車配一個回花筒，特殊品種 做好隔離。 

（2）在并條、粗紗機后各備一個回花筒?；?花長度控制在規定長度以下。相鄰機臺之間回 花不允許混放，特殊品種回花必須做好隔離。常 規品種用常規品種回花袋，特殊品種根據性能不 同各自使用不同回花袋?；鼗ㄊ沾姹仨殕为毱?種單獨收存，杜絕異纖。 

（3）每臺細紗機配一個回花袋存放細紗風箱 花。要求風箱花撕到規定面積大小，必須將貼風 箱壁臟花、風箱花內索絲、回絲撿干凈。撿凈風 箱花內鋼絲圈。 

（4）回花必須嚴格按比例均勻回用，不能忽 多忽少，確保回花所占成品比例穩定。 

3. 6 保證質量指標穩定

控制好成紗各項質量指標，使其必須在允許 范圍內波動，及時剔除超出控制范圍的紗線，單 獨挑出疵點紗，并單獨成包，單獨使用。 

3. 7 預防染色產生的橫檔 

（1）做好染整設備檢修，穩定設備狀態，保證 壓輥壓力均勻，合理選擇橡膠壓輥硬度，保證加壓均勻。 

（2）合理選用染料，盡量選擇上染曲線相同 的染料。染料根據產地、批號分類存放，提前做 好化驗、檢驗等試驗，對每批原料色頭做好記錄， 防止產生色差。 

（3）保證織物干燥的均勻性?？椢镞M入熱風 烘造機后，風速的大小和溫度的高低對水分蒸發 快慢均有影響 。必須控制好風速，使布面溫度 及升溫速度一致，織物干燥速度一致。同時避免 溫度過高燒焦布面。

（4）染色時加入合理助劑，保證吸色均勻，在 后工序漂洗過程中避免產生位移。 

4 觀察橫檔的方法 

一般采取觀察橫檔的方法主要有平鋪法、透 光法、迎光法、逆光法、傾斜法等。明顯的橫檔一 眼就能看出來，對于不十分明顯的橫檔往往需要 采用幾種方法來判定。 

5 結語 

造成布面橫檔的主要原因是原料的使用、生 產過程控制和織造各項工藝參數的穩定。布面 橫檔的分析與控制是一個系統性的工程，生產過 程中需要控制好各個細節，從原料進廠、投放，各 半制品質量指標及管理過程控制，成紗出廠、運 輸，織廠織造、染廠印染等各個方面，均突出細節 管理的重要性。造成織物橫檔的因素也涉及到 生產流程中“人，機，料，法，環”等方面，具體分析 時需要考慮到實際生產的各個具體細節，才能有 效控制布面橫檔的產生。